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配电箱A——热继电器。控制油泵电机，对油泵电机实行过载保护。
B——控制电路电源变压器。
C——交流接触器。控制油泵电机，对油泵电机实行失压及零压保护。
D——断路器。机床电路短路或过载保护。
E、F—中间继电器。控制电源控制和保压时间控制。
G——时间继电器。卸荷时间控制。
控制面板: A——电接点压力表。 红色指针为工作压力设定指针。
绿色指针为保压压力设定指针。
黑色指针为压力显示指针。
B——保压时间继电器。有小时h、分钟m、秒s、三种时间设定模式供选择。每种时间模式的最大值只能设至：99.99
C——自动开关。
D——指示灯。
E——压板压紧开关。按下去压板下压、再按一次则下降中的压板停止。
F——压板松开开关。按下去压板上升，再按一次则上升中的压板停止。
G——停止开关，停止工作台升降。
H——急停开关。无论机床处于何种状态，按下此开关，则所有动作全部停止。
工件的装夹包括定位和夹紧两项内容。
定位： 确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位。
夹紧： 工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
在车床上，工件有四种装夹方法：三爪卡盘装夹、四爪装夹、花盘装夹、顶尖、鸡心爪装夹。在铣床上，工件可以用机用平口钳装夹、压板直接压在机床的工作台面上装夹、用分度头装夹、把卡盘压在铣床的工作台面上，用卡盘装夹。
在钻床上，可以用压板装夹、用机用平口钳装夹、用卡盘装夹、用分度头装夹。在平磨上，可以用电磁盘吸住装夹、把机用平口钳吸在磁盘上，再加持工件加工。
工件的正确装夹方法：
正确的工件夹持是五轴加工时获得成功的关键。对于第一次购置五轴加工中心的用户来说，不仅要学习更新更复杂的编程技术，还面临着零件加工选项包含的令人难以置信的差异以及如何夹持工件的问题。随着工件要求倾斜、旋转和定位等以前绝不可能实现的装夹方式的情况增加，如工件、机床工作台和主轴头之间留有间隙，一次装夹来加工工件的五个面成为挑战。
五轴机床上的工件夹持要求零件在工作台上的位置高到足以让左右面都能被切削刀具加工，同时维持足够的加工刚性。很多为三轴机床配套的夹具将不能再使用，因此需要升级那些落后的工件夹持策略，使其专门设计并用于五轴联动或3+2轴加工。
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